模擬高低溫試驗箱是用于模擬極*溫度環境，測試產品或材料在溫度變化下的性能穩定性的關鍵設備。為確保設備正常運行、測試數據準確，使用前需進行全面的測試運行。以下從準備工作、空載測試、負載測試方面，系統介紹測試運行流程。

　　一、模擬高低溫試驗箱測試運行前的準備工作

　　1. 設備外觀與結構檢查

　　外殼完整性：檢查箱體是否有變形、裂紋或銹蝕，門封條是否嚴密無破損，防止溫度泄漏。

　　內部清潔度：清理箱內灰塵、異物，確保加熱/制冷元件、循環風機、傳感器等部件無遮擋。

　　配件齊全性：確認溫度傳感器、濕度傳感器（如配備）、樣品架、通風柵格等配件齊全且安裝到位。

　　2. 電氣系統檢查

　　電源匹配：核對設備額定電壓與供電電源是否一致，接地線是否可靠連接。

　　線路完整性：檢查電源線、控制線是否破損，接頭是否松動，避免短路或漏電風險。

　　絕緣測試：使用兆歐表測量設備絕緣電阻，確保值≥1MΩ（標準值可能因設備規格而異）。

　　3. 制冷系統檢查

　　制冷劑壓力：通過壓力表檢查制冷劑壓力是否在正常范圍內。

　　冷凝器清潔：清理冷凝器表面灰塵，確保散熱效率，避免因散熱不良導致制冷效率下降。

　　壓縮機運行：手動啟動壓縮機，觀察是否有異常噪音或振動，確認油位在視窗1/2-2/3處。

　　4. 加熱系統檢查

　　加熱管阻值：使用萬用表測量加熱管電阻值，與標稱值對比，確認無斷路或短路。

　　過熱保護：測試過熱保護裝置（如溫控器、熔斷器）是否靈敏，確保溫度超限*能自動切斷電源。

　　5. 控制系統校準

　　溫度傳感器校準：將標準溫度計與設備傳感器置于同一環境，對比讀數，誤差應≤±0.5℃。

　　程序設置驗證：輸入測試程序，檢查升溫/降溫速率、保溫時間等參數是否符合設計要求。

　　二、模擬高低溫試驗箱空載測試運行流程

　　1. 初始狀態確認

　　關閉箱門，確保密封良好；

　　將設備置于通風良好、無陽光直射的環境，周圍留出≥30cm散熱空間；

　　連接電源，打開總開關，觀察控制面板顯示是否正常。

　　2. 升溫測試

　　目標溫度：設置高溫段，啟動加熱功能；

　　監控參數：

　　升溫速率：記錄從室溫升至目標溫度的時間，應符合設備標稱值；

　　溫度均勻性：使用多支溫度計（如3支）分別放置在箱內上、中、下層，記錄各點溫度差；

　　超溫保護：人為模擬超溫，觀察設備是否自動停機并報警。

　　3. 降溫測試

　　目標溫度：設置低溫段，啟動制冷功能；

　　監控參數：

　　降溫速率：記錄從室溫降至目標溫度的時間，應符合設備標稱值；

　　溫度波動度：在目標溫度下保溫1小時，記錄溫度波動范圍；

　　除霜功能：觀察低溫運行一段時間后，設備是否自動啟動除霜程序（如每8小時除霜一次）。

　　4. 濕度測試（如配備）

　　目標濕度：設置高濕和低濕條件；

　　監控參數：

　　濕度控制精度：記錄實際濕度與設定值的偏差；

　　加濕/除濕速率：從干燥狀態升至高濕或從高濕降至低濕的時間，應符合設備標稱值。

　　三、模擬高低溫試驗箱負載測試運行流程

　　1. 樣品準備

　　樣品選擇：選擇與實際測試相同的樣品（如電子元器件、塑料件），數量以不遮擋箱內通風為宜；

　　擺放位置：將樣品均勻放置在樣品架上，避免靠近加熱/制冷元件或傳感器，減少局部溫度影響。

　　2. 負載升溫/降溫測試

　　測試程序：設置與空載測試相同的溫度循環程序；

　　監控參數：

　　溫度偏差：記錄負載下實際溫度與設定值的偏差；

　　溫度均勻性：對比空載與負載時的溫度差，評估樣品對箱內氣流的影響；

　　樣品狀態：觀察樣品在溫度變化過程中是否出現變形、開裂、性能異常等現象。

　　3. 長時間穩定性測試

　　測試時長：連續運行24-48小時，模擬實際使用中的長期溫度循環；

　　監控參數：

　　設備運行穩定性：記錄是否出現故障代碼、異常噪音或停機；

　　溫度重復性：對比多次循環中的溫度曲線，評估設備控制精度的一致性。