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统计资料表明,制革过程中原皮重量的近30 %变成了含铬废弃物,世界每年要产生此类物质60 多万吨[3 ] ;我国是制革大国,1997 年的皮革产量为100 014 万张[4 ] （折合牛皮） ,以每张10 公斤计,一年产生的下脚料约30 万吨,几乎占世界的二分之一（我国的制革产量只有世界的四分之一,但由于我国主要使用片蓝皮工艺,因此,含铬下脚料占的比例就高。） ;按含水量50 %算,得干革屑15 万吨。铬鞣革通常含4 %的Cr2O3 ,近年来,由于采用非铬复鞣剂及用于底革、箱包革等的植鞣革,故Cr2O3 含量折扣为3 % ,一年的含铬废弃物中就会有Cr2O3 4 500吨,胶原蛋白约14 万吨。铬属战略物资,铬矿分布极不均匀, 70 %以上在南非, 23 %在津巴布韦[5 ] 。胶原蛋白是珍贵的自然资源,回收利用含铬革下脚料,既消除污染,又节省资源;4 500 吨Cr2O3 折合红钒8 000吨,红钒价格按6 500 元/ 吨计算,*一项即带来5 000多万元的利润,再加上回收利用14 万吨蛋白质产生的效益,将具有非常可观的经济价值。
　　含铬下脚料的利用是一个古老的课题,1928 年意大利人[6 ]就用作人造革原料。但是,由于铬的危害[7～9 ] ,应用受到一定局限,目前,主要应用领域仍然是就其纤维特征来生产无纺布,作人造革等的基底材料,或同别的纤维混合制造复合材料,其中的铬没有得到合理利用,产品附加值不高。也有一部分用作肥料[10 ]和饲料[11 ]等。作肥料,不脱铬,铬易被溶脱出来,抑制土壤代谢及某些植物的生长[12 ] ;若是脱铬,会增加成本,况且,其含氮量只有7 %左右,比化肥要低,就更没有多少经济价值;作饲料,严格脱铬后,还要补充胶原蛋白所缺少的色氨酸、赖氨酸等动物生长发育所必需的营养氨基酸。还有一部分,因找不到用途而不得不填埋掉。寻找合理有效的利用途径,研制开发高附加值产品,已成为含铬下脚料利用中的重要课题。
　　虽早在1944 年,就有人[13 ]探讨过将含铬革屑水解物用于制备复鞣剂的可行性,但此类广泛深入的研究工作, 却始自90 年代初; 匈牙利[14 ] 、阿根廷[15 ] 、斯洛伐克[16 ]等国已有产品进入中试,我国的研究尚少。
　　铬鞣剂是目前不可替代的鞣剂;胶原降解成多肽,可制备涂饰剂、复鞣剂、加脂剂等;来自制革的废弃物,经适当处理再回到制革过程中去,进行封闭循环,既充分利用资源,又防止污染,是一全新的废物利用观念,也一定会带来可观的经济效益。