臭氧老化试验箱按功能分类可分为静态和动态两种类型。静态试验箱主要用于将试验样品放置在恒定的臭氧环境中进行老化测试；而动态试验箱则可以通过机械装置对样品进行拉伸或其他形式的动态处理，以模拟实际使用中的应力状态。

静态臭氧老化试验箱与动态臭氧老化试验箱的核心区别在于样品受力方式、设备设计复杂度、测试目的及结果侧重点，具体如下：

1. 样品受力方式

静态试验箱：

样品被固定在特定位置，并拉伸至预设的恒定伸长率（如20%），全程保持静态不变。臭氧气体均匀作用于样品表面，模拟材料在长期固定变形下的老化过程（如橡胶制品在静态安装状态下的龟裂）。

动态试验箱：

样品在测试过程中受到动态循环拉伸，伸长率在最小值（如0%）和最大值（如40%）之间周期性变化（如每秒1次）。模拟材料在反复应力作用下的老化行为（如汽车密封条的反复开合）。

2. 设备设计复杂度

静态试验箱：

结构简单：主要由箱体、臭氧发生器、温湿度控制系统、样品架（可低速旋转以均匀分布臭氧）组成。

控制参数：臭氧浓度、温度、湿度、静态拉伸率。

示例：实验室中常见的“静态拉伸臭氧老化箱"，样品通过夹具固定并拉伸后静置。

动态试验箱：

结构复杂：需增加动态拉伸装置（如伺服电机驱动的夹具）、应力传感器、拉伸频率控制系统等。

控制参数：除臭氧浓度、温湿度外，还需精确控制拉伸频率、动态伸长率范围、拉伸波形（如正弦波或方波）。

示例：工业级“动态疲劳臭氧老化试验机"，可模拟材料在振动环境中的老化。

3. 测试目的与结果侧重点

静态试验箱：

目的：评估材料在恒定变形下的抗臭氧老化能力，量化龟裂出现时间、裂纹扩展速率等基础性能。

结果应用：

橡胶制品（如轮胎、密封条）的质量控制。

材料研发初期筛选耐臭氧性能优异的配方。

标准依据：如GB/T 7762《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验方法》。

动态试验箱：

目的：模拟材料在实际工况（如反复弯曲、振动）与臭氧共同作用下的老化行为，评估其综合耐久性。

结果应用：

汽车悬挂部件、工业皮带等需承受动态应力的橡胶制品的寿命预测。

优化材料配方以提升抗疲劳与抗臭氧性能。

标准依据：如GB/T 13642《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 动态拉伸试验方法》。

4. 典型应用场景对比

场景静态试验箱动态试验箱

轮胎侧壁测试模拟轮胎静止时侧壁的抗臭氧龟裂性能模拟轮胎行驶中侧壁反复弯曲与臭氧作用

电缆绝缘层测试评估电缆在固定弯曲状态下的耐臭氧老化模拟电缆在振动环境中的老化（如风电电缆）

汽车密封条测试测试密封条在车门关闭状态下的抗臭氧性能模拟密封条在车门反复开合中的老化

工业皮带测试评估皮带在静止张紧状态下的耐臭氧能力模拟皮带在运转中反复弯曲与臭氧暴露

5. 成本与效率差异

静态试验箱：

成本较低：设备结构简单，维护成本低。

效率较高：测试周期短，适合大规模筛选材料。

动态试验箱：

成本较高：需精密动态控制系统，设备价格是静态箱的2-3倍。

效率较低：动态拉伸需更长的测试周期以模拟实际工况，但结果更贴近真实使用场景。

总结

选静态试验箱：若需快速评估材料在恒定变形下的基础耐臭氧性能（如研发初期筛选、质量控制）。

选动态试验箱：若需模拟材料在复杂应力与臭氧共同作用下的老化行为（如产品寿命预测、工况优化）。